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【新闻】首钢钢厂超额完成公司全年的经营生产任务东营

发布时间:2020-10-19 06:06:54 阅读: 来源:三角龙骨厂家

2013年,面对严峻的钢铁市场形势,长钢轧钢厂坚持以市场为导向,大力推行精细化管理,以高线达产达效为中心,深入开展对标挖潜、降本增效工作为主线,加大品种钢生产开发力度,实现了产量、成本双赢,全年共产材282.9万吨,超计划11.9万吨,提高成材率指标实现了挖潜增效4680万元,品种钢生产2.71万吨,成为公司实现效益最大化的增长点。

——在生产组织方面:坚持“以效定销、以销定产”的生产组织管理,均衡稳定科学组织生产,同时强化各车间生产调度工作职能,确保生产信息政令畅通,生产调度员每天对各车间经营生产指标完成情况,进行认真总结和分析并向相关领导进行汇报,同时对未完成当班经营生产任务的班组要认真组织分析,并写出原因分析上报厂相关领导,确保经营生产安全稳顺运行。

——在技改建设方面:2013年,110万吨高线工程竣工投产,轧钢厂举全厂之力,紧紧围绕高线达产达效为中心,在各参战单位和通力配合下,克服人员短缺等不利因素,于2013年2月28日正式进入了热负荷联动试车阶段,在试生产过程中,轧钢厂一切从公司大局利益出发,专业技术人员紧盯高线生产现场,科学组织协调工艺、设备等出现的各类问题,确保的高线工程顺利达产,全年,高线车间共产材44.3万吨。

——在新产品开发方面:2013年,随着高线生产线的竣工投产后,轧钢厂加大品种钢开发力度,积极与首钢技研院专业技术人员通力合作,全力以赴做好新产品的研发和生产工作,在品种钢开发过程中,厂工艺技术人员从孔型设计、轧制参数进行优化工艺,组织关键岗位人员对品种钢轧制工艺要点进行了认真学习,进一步增强了各岗位人员对品种钢轧制的标准化操作,确保了品种钢开发工作稳步推进,与此同时,还组织专业技术人员积极与销售公司、技术质量处人员对品种钢开发进行了用户走访,特别对品种钢存在的质量问题,虚心听取用户的建议和意见,积极进行落实整改,2013年,在高线车间成功开发了45#、65#、70#硬线钢,SWRH77B预应力钢绞线,H08A、H08E焊接用钢和ER50-6、ER70S-6合金焊线钢共八个系列新品种,品种钢的开发和生产成为实现轧钢综合效益增长点,同时也有力地提高了公司市场的竞争实力。

——在降本增效工作方面:2013年,公司给轧钢厂下达的降本增效任务目标后,厂先后组织各级管理人员和专业技术人员深入先进企业进行了对标,选准了山东石横棒材厂为对标单位进行了科学对标,重点对轧钢工序消耗情况进行了对标,并在职工中扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯、水、电、煤气、备件材料等“五降”对标找差活动。在具体操作过程中,该厂采取先算后干超前预测,边算边干过程控制,干完再算改进措施的工作理念,建立了周成本动态分析机制,通过提高成材率指标指标,将轧钢工序能耗考核指标逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级级考核责任人,真正在职工中建立起全员参与降本增效的良好氛围,推动轧钢降本增效工作的扎实开展。

据了解,2013年,轧钢厂棒材生产线在提高成材率指标上,实现了降本增效2849万元,其中,一车间成材率达到了100.83%,比去年同期提高了0.43%,挖潜增效1083万元,连轧车间成材率达到了102.14%,比去年同期提高了0.50%,挖潜增效788万元,棒材车间成材率达到了101.55%,比去年同期提高了0.23%,挖潜增效978万元。

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